企业为什么要用制造业ERP系统解决方案？

随着市场竞争加剧以及用户日趋挑剔，千篇一律的产品已无法满足需求，个性定制、非标生产已经成为很多制造企业主要生产模式。这就要求企业能够边设计边生产，快速进行产品迭代。在这个过程中，经常出现市场、客户、产品等需求变更，导致物料清单BOM等改变，与之关联的项目、合同、生产、派工、领料等也要改变。传统人工、手工逐一修改各种纸质单据模式，流程繁琐、低效、费时，已经成为制约企业发展的瓶颈。越来越多企业选择智邦国际制造业ERP系统解决方案，快速解决发展过程中面临的各种全新挑战。

此套解决方案完全针对制造行业特点和管理需求研发，支持多组织、多地点、多工厂、多仓库管理，集客户、项目、销售、合同、采购、库存、生产、委外、售后、产品、财务、人资、办公等管理于一体，在一套系统中实时跟踪、查询管理所有业务信息，无论标准产品、非标产品或新产品的设计生产全部支持，实现生产全程可视化、无纸化、一体化管理，帮助企业快速适应不断变化的市场潮流和用户需求。

全能型设计中心——设计资源一站式管理

随着产品不断更新换代，产品相关的设计、图纸、文档、材料等资源也在不断累积、存储和增长。对制造企业来说，一旦签订合同，留给设计的时间就会非常有限，但传统管理模式下，这些资源分散在不同部门、人员、设备中，编码、格式、版本等各不相同，查找、传递、使用和管理起来困难重重，消耗和浪费大量时间，一旦出现失误又会直接导致生产、交付延期，严重影响生产进度和效率。

应用智邦国际制造业ERP系统解决方案后，企业可以设置统一的设计编码、等级、分类等规范，从源头上做到一物一码，所有部门全部使用一套编码，数据信息全部打通，高度关联，实时共享，设计任务实现并行。而且，设计任务可由项目、报价、合同、生产预测、生产计划等直接生成，任务的来源、时间、审批、分配、共享、进展、设计者、资源等一体化管理，设计可被生产全程关联和引用，全面满足各种标准产品、非标产品、新产品等的设计需求。

同时， ERP系统提供一站式设计中心，实现设计、生产、业务的全面协同。所有设计资源和相关知识全部被汇总管理，设计全程每个环节都被系统完整记录，任何环节的问题都能在系统中实时追溯，大大减少设计失误和生产返工，提升了设计资源检索查询、重复利用效率，更有助于提升产品品质和质量。由于设计资源可以集中查询、审批、打印、导出等，无形中帮助企业降低了沟通和管理成本，让决策有据可依，精准高效，不断提升企业竞争力。

实时化生产变更——生产全程柔性化管理

制造企业产品种类、系列较多，几十种、几百种、上千种都有，有的甚至横跨好几个行业。由于市场潮流、客户需求、产品技术等不断变化，生产中途产品设计及其相关的项目、合同、生产、委外等数据也要跟着一起变化。如果任一环节发生改动，尤其改后通知不到位、不及时，都可能导致整个生产流程混乱无序，部门矛盾重重，采购多采少采，库存挤压浪费，生产停工待料等一系列严重后果，订单无法准时交付，又会给企业形象和效益造成巨大损失。

有了智邦国际制造业ERP系统，由于所有业务、数据、流程等已经全部打通，企业可以随时根据需求进行生产变更。针对还未开始生产的销售订单，可以直接变更项目、合同、生产预测、生产计划等需求；对于已经正式投产的销售订单，可以根据实际生产进度和环节，按需变更生产订单、委外、派工、下达、领料、汇报、质检、设计、工艺、计件等不同阶段的单据，所有操作在系统中实时进行，而且只允许有变更权限的人操作，生产变更及时、精准、高效。

此外，智邦国际制造业ERP系统还支持变更通知。单据变更成功后，有添加通知权限的人会自动触发通知添加页面，通知自动关联相关单据的信息，既能群发通知，也可指定部门、小组、人员等发送，单据负责人以及被通知到的人会收到提醒信息，变更时间、内容、记录等实时查看查询。而且，变更通知会自动在对应生产单据页面置顶显示，相关人员只要登录系统都能实时看到，无需打印各种单据，或东奔西跑通知，将需求变动对生产造成的影响和损失降到最低。

随着90后、00后的崛起，用户对产品个性化、品质化需求越来越高，在很多制造企业的产品种类中，非标产品已占到90%以上，相关的设计、技术、生产、资源等管理起来异常困难，应用先进的制造业ERP系统已是企业必由之路。以上仅用设计中心、生产变更2个必备功能举例，说明信息化系统的应用价值。其他更强大的功能，比如，动态式生产看板、工序级生产质检、扫码式生产汇报、移动端生产报表等。